一、濾筒式脈衝除塵（chén）器的工作原理

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流截（jié）麵的突然擴大（dà），氣流中的一些粗塵粒在重（chóng）力和（hé）慣性力的作用下沉降下來。細（xì）顆粒、低密度的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩分的綜合作（zuò）用，塵粒沉（chén）積在（zài）濾料表麵，淨（jìng）化（huà）後的氣體進入潔淨空氣室，經風機由排氣管排出。 

濾筒式脈衝（chōng）除塵器的阻力隨著濾料表麵粉塵層厚度（dù）的增（zēng）加而（ér）增加。當阻力達到某一特定值時，灰塵被清除。此時，脈衝控製（zhì）器控（kòng）製電磁脈（mò）衝閥的開啟和關閉。當脈衝閥打開時（shí），氣囊中（zhōng）的壓縮空氣將通過脈衝閥經（jīng）吹風管上的小孔噴出一股高速高壓的（de）噴射氣流，從而（ér）形成1-2倍於噴射氣流體積的誘導缺陷流，並一起進入除塵濾筒，使粉塵濾筒（tǒng）產生瞬（shùn）間正壓、充（chōng）氣和微動（dòng）。沉積在（zài）濾（lǜ）筒式脈衝除塵器濾料上的粉塵脫落落入灰鬥（dòu），灰（huī）鬥中的粉塵通過卸料器不斷排出。 

這種（zhǒng）脈衝射流（liú）清灰方式是依次逐個清除濾筒上的灰，脈衝閥的開閉一次產生（shēng）一個脈衝（chōng）動作，所需時（shí）間為0.1 ~ 0.2s；脈（mò）衝閥相鄰兩次開（kāi）關的時間間隔為（wéi）1 ~ 2 min，所有濾筒完成一次清灰循環所需時間為10 ~ 30 min。由於本設備為（wéi）低壓脈衝清灰，根據設備的阻力，噴射時間應（yīng）適（shì）當延長（zhǎng），而（ér）噴射間隔和噴射周期應適當（dāng）縮短（duǎn）。

由於新型過濾（lǜ）材料的出現和除塵器（qì）設計的改進，濾筒式脈衝除塵器在除塵工程中得到了應用。濾筒除塵器具有體積小、效率高的優點。 

二、濾筒式脈衝除塵器結構

濾筒式脈衝除塵器的濾芯是濾（lǜ）筒，濾筒的結構分為頂蓋、金屬框架、褶皺濾料和底座四部分。 

濾（lǜ）筒式脈衝除（chú）塵器是將設計長度的過濾材料折（shé）疊成褶（zhě）狀，首尾粘合成圓筒狀；圓筒內外由金屬框架支撐，頂部和底（dǐ）部由頂蓋和底座固定，頂蓋上有固定螺栓和墊圈。 

除塵器結構:除塵器由進氣（qì）管、出氣管、箱（xiāng）體（tǐ）、灰鬥、清灰裝置、濾筒和電控裝置組成。 

集塵器中濾筒的布置非常重要。濾筒可以垂直安裝在箱麵板上，也可以傾斜安裝（zhuāng）在麵板上，用螺栓固定，並（bìng）附有橡膠墊。板（bǎn）的下部分為過濾室（shì），上部分（fèn）為潔淨空氣（qì）室。除了用螺栓固定濾筒之外

三。濾筒式（shì）脈衝除塵器的特點濾筒除塵器的特點如（rú）下:

(1)由（yóu）於（yú）使用了打褶的過濾材料，排列密度高，除塵器結構緊湊，體積小，過濾（lǜ）材料性能應堅韌。 

②濾筒高度（dù）小（xiǎo），安裝方便，使用維護工作（zuò）量小； 

③同（tóng）體積除塵器的（de）過濾麵積比較大，過（guò）濾風速小，阻力小；④濾料折疊要求兩端密封嚴密，不能漏風，否則會降低效果。  

DFL濾筒除塵（chén）器的性能

DFL係列除（chú）塵器采用超長濾筒，濾筒從頂部垂直（zhí）安裝（zhuāng），對高濃度粉塵除塵特別有效。 

含塵氣（qì）流（liú）從上部進風口進入風箱，氣流通過擋板均勻分布到（dào）濾芯上。在濾芯（xīn）的（de）作用下，灰塵被吸附在濾芯表麵，淨（jìng）化後的氣體通過出口管道排出。在控製器的（de）控製下，脈衝閥輪流清洗濾芯的（de）灰塵。由（yóu）於濾（lǜ）芯是垂直安裝的，可以保（bǎo）證良好的清灰效果。 

另外（wài），比較方便的方（fāng）法是自動鎖緊裝置和壓膠裝置（zhì），安（ān）裝和維修（xiū）都非常方便。 

濾筒式脈衝除塵器由於在（zài）小風量領域具有不可替代的（de）優勢，已經被很多廠家所接受。現（xiàn）在臨（lín）安之（zhī）江環保科技有限公司生產的小風量濾筒除塵器，從1000風量到30000風量（liàng）的一係列濾（lǜ）筒除塵器，完（wán）全（quán）可以滿足車間粉塵領域的（de）除塵需求。